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工业4.0工厂：模块化、数字化、自动化和智能化

智能工厂

　　智能工厂是构成工业4.0的核心元素。在智能工厂内不仅要求单体设备是智能的，而且要求工厂内的所有设施、设备与资源（机器、物流器具、原材料、产品等）实现互通互联，以满足智能生产和智能物流的要求。通过互联网等通信网络，使工厂内外的万物互联，形成全新的业务模式。

　　从某种意义上说，工业4.0是用CPS系统对生产设备进行智能升级，使其可以智能地根据实时信息进行分析、判断、自我调整、自动驱动生产，构成一个具有自律分散型系统（ADS）的智能工厂，小型颗粒包装机供应，较终实现制造业的大规模、低成本定制化生产。

　　在建设智能工厂时，要重点关注模块化、数字化、自动化和智能化四大技术课题。模块化是实现智能工厂规模化生产和客户需求个性化定制的前提条件，这需要主要零部件供应商向模块供应商转型，全程参与产品设计、供应模式选择以及单元化物流的规划。

　　数字化，纵向看是实现工厂内各个层面，小型颗粒包装机，乃至每台设备数字化建模与互联互通；横向看，是打造从客户需求，到产品设计、供应商集成、制造以及物流服务的全流程供应链集成体系。

　　智能化，制造企业应搭建一个虚实融合系统，根据客户个性化定制需求，实现虚拟的设计、制造与装配，再通过智能工厂完成生产制造过程，有效解决定制产品周期长、效率低、成本高的问题。在智能工厂里企业可与客户实现**对话，客户也可通过多种方式参与到产品“智造”全过程中来。

智能生产

　工业4.0时代的制造企业不再自上而下地推动生产，而是从客户需求开始，实现订单、客户化设计，采购、物流、生产计划到生产的全流程拉式生产，并通过虚实融合实现各环节的互通互联。这种高效灵活的拉动生产方式也代表着制造业未来的发展方向。

全自动包装秤的工作原理

物料由给料机构（气动闸门）参加称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，小型颗粒包装机价格，按预先设定的步调值举行控制，开始时举行快速（快加、中加、慢加同时）给料；当重量≥（目的值－粗计量值）时，制止快加信号输出，进入中速（中加、慢加同时）给料；当重量≥（目的值－精计量值）时，制止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；当重量≥（目的值－过冲量值）时，制止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成。夹袋信号输入后，小型颗粒包装机厂家，称量斗卸料门自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入运送带上，被送到缝包机缝包之落伍入下一工序，同时控制器进入下一控制循环