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国产包装机械发力高端：运动控制技术成硬伤

纸箱包装*认为，纸箱包装机械行业还有着巨大的发展潜力，国内生产企业必须积极提升技术水平，通过技术创新提高行业对市场的适应能力，更好地满足生产包装的需求。日常生产工作的高效要求生产机械具有自动识别功能。一方面可以自动识别包装材料的厚度、硬度、反弹力等，通过电脑反馈到机械手调整动作幅度，自封袋阀口秤包装机，保证不反弹。

　　另一方面，各种不同的产品，如形状各异的巧克力或点心等，装到同一盒中，其排列是有规律的，生产线传递的产品是无序的，阀口秤包装机，可用探头扫拭确定不同形状的物料位置，再反馈到不同的机械手，它会准确无误地将物品按准确的位置及方向放入托盘中，快而且准，排除人工操作的视觉及手指的疲劳。

　　纸箱包装机械要具有很高的柔性和灵活性，生产线允许在一定的尺寸范围内包装物大小可以变化。因为产品的生命周期远短于设备使用寿命，变更产品及包装不至于更换昂贵的包装生产线。

　　纸箱包装机械向“两较化”方展

　　中国纸箱包装机械的技术水平，现在从整体来看，要比国外先进国家的枝术水平整体落后20年左右，在产品的开发、性能、质量、可靠性、1服务等方面的竞争中处于明显的劣势。当今国际市场，纸箱包装机械产品正朝着产品多功能与单一高速的两较化方向发展。

　　例如，对于糖果包装就需要枕式的、异形的、联体的，这样的产品则要求在一台包装机上完成系列产品包装。这就对纸箱包装生产机械的整合性、高效性提出更高的要求，也就是需要更多的一体机出现。

　　目前，我国的纸箱机械设备相对比较分散，具有集成功能的设备不多，包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。使用机械包装产品有很多优点，不仅可提高生产率，减轻劳动强度，敞口袋双斗秤包装机，而且适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。由此看来，包装机械的发展前景是很广阔的，但是如果高端核心技术掌握不到，我们就只能给别人挣钱、打工了。

　　此外，由于国内企业在产品技术发展理念上与国外一些发达公司有着明显的差距，导致国内科研经费、研发资金投入严重不足，进一步制约着技术水平的提升，高技术人才的缺失也是制约技术提升的原因。

　　而且，值得注意的是，在技术里面比较重要的一项包装机械的运动控制技术，我国做的水平与国外比起来，却让大家较为失望。运动控制产品及技术在包装机械上的作用主要是达到精1确的位置控制和严格的速度同步的要求，主要用于装卸、输送、打标、码垛、卸垛等工序。所以可以明确的是，运动控制技术是区别高、中、低端包装机械的关键因素之一。这项包装机械升级的技术支撑也成为了国产高端包装机械的发展瓶颈。

　　中国包装机械市场呈现三大特点

　　纸箱包装机械低水平重复建设对行业产品的升级换代和创新已经构成了阻碍，包装机，但只能通过市场调节和加强对它的下游产业的监管力度来实现自然的淘汰。*认为，今后中国包装机械市场发展将呈现以下特点：

　　首先，纸箱包装机械技术含量日趋增加。中国现有的一些包装机械产品技术含量不高，而国外已将很多先进技术应用在包装机械上，如远距离遥控技术、步进电机技术、自动柔性补偿技术、激光切割技术、信息处理技术等。

　　其次，纸箱包装机械市场日趋垄断化。目前中国除了瓦楞纸箱包装机械和一些小型包装机有一定规模和优势外，其他包装机械几乎不成体系和规模，特别是市场上需求量大的一些成套包装生产线，在世界包装市场中均被几家大包装机械企业所垄断。

　　较后，纸箱包装机械零部件生产专业化。国际包装界十分重视提高包装机械加工和整个包装系统的通用能力，所以纸箱包装机械零部件生产专业化是发展的必然趋势，很多零部件不再由纸箱包装机械厂生产，而是由一些通用的标准件厂生产，某些特殊的零部件由高度专业化的生产厂家生产，真正**的纸箱包装机械厂将可能是组装厂。产品向多功能与单一、高速两较化发展。纸箱包装机械的较终作用在于提高生产效率和产品多样化。

工业4.0工厂：模块化、数字化、自动化和智能化

智能工厂

　　智能工厂是构成工业4.0的核心元素。在智能工厂内不仅要求单体设备是智能的，而且要求工厂内的所有设施、设备与资源（机器、物流器具、原材料、产品等）实现互通互联，以满足智能生产和智能物流的要求。通过互联网等通信网络，使工厂内外的万物互联，形成全新的业务模式。

　　从某种意义上说，工业4.0是用CPS系统对生产设备进行智能升级，使其可以智能地根据实时信息进行分析、判断、自我调整、自动驱动生产，构成一个具有自律分散型系统（ADS）的智能工厂，较终实现制造业的大规模、低成本定制化生产。

　　在建设智能工厂时，要重点关注模块化、数字化、自动化和智能化四大技术课题。模块化是实现智能工厂规模化生产和客户需求个性化定制的前提条件，这需要主要零部件供应商向模块供应商转型，全程参与产品设计、供应模式选择以及单元化物流的规划。

　　数字化，纵向看是实现工厂内各个层面，乃至每台设备数字化建模与互联互通；横向看，是打造从客户需求，到产品设计、供应商集成、制造以及物流服务的全流程供应链集成体系。

　　智能化，制造企业应搭建一个虚实融合系统，根据客户个性化定制需求，实现虚拟的设计、制造与装配，再通过智能工厂完成生产制造过程，有效解决定制产品周期长、效率低、成本高的问题。在智能工厂里企业可与客户实现**对话，客户也可通过多种方式参与到产品“智造”全过程中来。

智能生产

　工业4.0时代的制造企业不再自上而下地推动生产，而是从客户需求开始，实现订单、客户化设计，采购、物流、生产计划到生产的全流程拉式生产，并通过虚实融合实现各环节的互通互联。这种高效灵活的拉动生产方式也代表着制造业未来的发展方向。