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国际市场倒逼国内软饮料包装机械革命

在上个世纪九十年代初，继罐头工业国内市场逐渐萧条的情况下。以汇源果汁为首的业内饮料企业悄悄对中国饮料市场进行了切入，国内外成员都试图切一块蛋糕，毕竟中国13亿人口，随着经济水平的发展，人们生活水平的提高。饮食需求量与质的增长速度，是惊人的。这二十多年，乳制品、碳酸饮料、果蔬汁饮品、维生素健康饮品的阵营也逐步明确。

　　软饮料市场不断攀升包装成本居高不下

软饮料市场的发展是快速的，竞争也是激励的。产品本身直接成本很低，600ml固形物含量10度的果汁饮料，加上包装直接成本1.5元，但市场销售价格往往在3元左右，剩余的1.5元，就是整个营运费用的支持。

软饮料的包装形式，由较初的玻璃瓶、铁罐（三片罐、二片罐）、铝罐、铝塑复合自立袋、到后来的纸塑铝箔的复合型材料、PET、BOPP、PE（PP），根据产品特性、保质期需要、生产工艺等等因素，所要求的包装形式不一样的。

包装形式的转换造就了一大批饮料灌装设备厂家、包材制造机械厂家。

三片铁罐、二片铁罐主要以植物蛋白饮料为主，自封袋阀口秤包装机，如承德露露、大寨核桃露、椰风椰汁，还有雨后春笋般的中国红广东王老吉。二片罐主要以碳酸饮料、啤酒饮料的铝罐为主。因为铝制品本身偏软，需充气后才可增加产品本身的强度。在物流运输、产品仓储中才可减少不必要的破损。三片罐的质量标准，主要以马口铁材质、内层的喷涂及罐体连接处的咬合为主。

以外观油漆的材质为辅。塑料罐的优点就是轻便、可回收、制造简单，缺点就是透气性强、保质期不好控制。国内的饮料还有以钢罐为材质的比较多。

市场份额较1大的还是PET包装，国内较早流行PET瓶包装的，还数二乐（可口可乐、百氏可乐）、康师傅、统一、汇源等一些大型企业，碳酸饮料的PET材质属于高粘度的PET材质。相对于果汁饮料PET瓶、纯净水（矿泉水）瓶粘度及伸展度要高1。根据产品生产工艺的要求不一样，对PET材质的要求也是不一样的，例如较开始的果蔬汁饮品、茶饮料等营养物质含量较高的非含气饮料，生产工艺以热灌装（90度以上）、中温灌注（60度以上），以水浴保温灭菌为主。所以对PET瓶、BOPP瓶材质要求较高。后来才出现象汇源、统一的无菌灌装工艺，但无菌灌装线的设备造价及生产费用也是相当高的。

近年来江浙地区，小型液态饮料灌装设备也日益增加。但明显感到，这个产业已经逐步从高峰期进向没落，国内市场需求已近疲软。

中国制造逐步进入国际市场

值得庆幸的是，中国饮料机械近几年来，逐步进入国际市场，中亚、南非等地都可见到“Madeinchina”。吹瓶制瓶工艺相对比较发达的地区就是浙江黄岩、河北玉田、广东地区，PP、PE瓶注塑、吹塑国内以河北沧州比较集中。值得一提的是河北玉田的饮料厂家，这里的饮料厂家数不胜数，虽然以成本低廉为主，吨袋包装机，品牌影响力欠缺，但曾经也很大程度的影响冲击着华北地区的饮料市场。

BOPP材质不透明，但耐高温性较PET好，所以在瓶装液态奶、植物蛋白饮料应用比较广泛。瓶装液态饮料灌装机，敞口袋皮带秤包装机，发展主要以下几个过程，三合一、四合一、无菌灌装，及灌装室的无菌效果、其它配套设施。液饮灌装机，主要分分瓶、消1毒，冲洗、灌注、旋盖几个环节。国内的液饮灌装设备已达到国际水平，这几年饮料工业的发展。造就了饮料机械的发展。饮料灌装设备性能主要是速度、无菌效果、造形设备、设备材质（316、304、212）等等决定。

“更多样的产品，需要更多样差异化的包装”，已经成为饮料行业发展的趋势。饮料包装机械也在逐步朝向前期投入底、更经济、更能保证产品价值的方向发展。未来3-5年，中国软饮料的具大发展潜力下，所有的饮料设备制造商及包材制造商都会面临**的挑战和机遇。低成本运作、差异化经异永远是不变的主题。

国内外塑料包装机械业发展现状分析

中国现代包装工业自**政策实行以后得以迅速发展起来。经过三十年的发展，中国包装工业已成为一个以纸、塑料、金属、玻璃、包装印刷和包装机械设备为主要产业的独立、完整、门类齐全的工业体系和以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾为重点区域的包装产业格局。

　　包装塑料消费是塑料消费中消费量较1大的品种，样式多样，技术更新迅速。同时，塑料包装机械业随着包装塑料消费的发展逐步壮大，前景较好，国内与国外市场潜力巨大。

　　在世界塑料工业中，用量较1大的当数包装塑料，一般占塑料总用量的25%-70%，以塑料工业较发达的美国，日本和德国为例，包装用塑料占塑料总消费份额的27.2%、32.8%和27.2%，而我国塑料包装占塑料消费比例的25%左右。

　　国际塑料包装材料发展展望

　　1.塑料包装在包装工业中成为需求增长较快的材料之一

　　从国际上看，尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但愿从近年来发表的数据看，塑料包装在包装工业中仍成为需求增长较快的材料之一。美国包装领域中纸和塑料在19962001年间平均增长率为2.4%，其中塑料为3.4%，日本塑料包装材料销售量在各类包装总销售量中所占比例为15.4%，高居*二位。

　　2.高阻隔、多功能性塑料包装材料成为许多国家热点开发的包装材料

　　这类材料包括高阻渗性、多功能保鲜性，选择透气性、耐热性、无菌（抗菌）性以及防锈、除臭、形状记忆、可再封、易开封性等塑料包装材料，其中以高阻碍渗性多功能保鲜、无菌包装材料等的发展更为迅速，将成为21世纪初发展的重点。

　　3.节能、环保、易回收利用成为技术开发的出发点

　　21世纪是环保世纪，塑料包装材料将迎来新的机遇，也将经受严峻的挑战，为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外，还需进一步节省能源，和注意回收利用。

　　4.开发防静电、导电的软塑包装材料，具有广阔的发展前景

　　5.塑料共混物、塑料合金、无机材料填充增强的复合材料（ABC）将成为明日塑料之星

　　国内塑料包装材料发展趋势

　　1.复合基材双向拉伸薄膜迅速发展

　　目前来看，应引进**设备，开发特种聚脂薄膜，通过多层共挤工艺技术，生产热封薄膜，**保鲜食品、冷冻食品包装市场；同时引进适应生产热收缩薄膜技术，开发聚酯瓶标签用膜等。

　　2.高阻隔性、多功能性薄膜正在向新的技术水平发展

　　原有的复合薄膜正在向更深层次发展，制袋、印刷技术上了一个新台阶，加快了进入彩色革命的步伐。同时，全行业已月胶版、凹版、柔版彩色系统，促进了软塑包装材料向深度发展，防伪包装膜正在日新月异地发展，被称为软塑包装的常开之花。

　　3.多层共挤技术的发展，改变了功能性薄膜和容器的产品结构，适应了市场需求。

　　随着市场经济的发展，日用品包装、化妆品包装、食品包装、家用电器包装都提出了更高的要求。回转一方面，随着环保的呼声日益高涨，如何在满足包装功能性前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、包装容器向轻量化、薄壁化方向发展，以干法复合为主的高阻隔性薄膜，包装机，在生产过程中使用粘合剂、溶剂的排易污染环境，而发展共挤包装薄膜，其工艺设备投资省、成本低、适应性强、操作方便。国际上共挤技术发展很快，有关资料表明，发达国家共挤包装薄膜占整个软塑包装材料的40%，而我们仅占6%，仍然以干法复合膜为主，两者比例不合理。

　　4.蔬果保鲜包装薄膜市场前景广阔

　　我国是世界*1一大果蔬生产和销售大国，然而有30%左右的水果在贮存、运输、销售过程中损失，其中包装不当重要的原因，在竞争激烈的市场条件，包装的作用显得越来越重要。目前，聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜是新鲜水果蔬菜应用较广的包装材料。

　　5.塑料饮料瓶市场潜伏着诱人商机

　　塑料包装容器应用市场广阔，其中饮料行业有着诱人的商机，汽水、果汁、蔬菜、饮料所需的塑料容器需求量与日俱增。碳酸饮料包装中PET瓶的应用比例占57.4%，市场前景看好。

　　随着国内茶饮料市场异军突起，热灌装PET瓶已成为聚酯瓶增长较快的品种，年增长率**过50%.聚丙烯透明包装瓶的开发是近几年国内外塑料包装的一个热点，其中高透明PP可广泛用于注射、吹挤、吹拉、挤压、热型容器、食品、药品瓶等，其价格适宜，是PS、ABS、PET、PE瓶的竞争对手，有关广阔的市场前景。

　　6.饮水包装瓶（桶）的市场

　　全国瓶装水产量为554万吨，占饮料总量近1/4，已进入千家万户。目前发展食品级PC原料十分紧迫。上海与拜耳已签约建设10万吨级PC树脂，2003年*1一期投产，年产5万吨，可以缓解PC长期靠进口的局面。

　　7.热收缩膜向多功能方向发展，市场前景看好

　　据预测，热收缩薄膜的市场需求量将在今后五年内以20%的速度增长，特别是PET热收缩薄膜在PET啤酒瓶上的应用，减少了除掉标签的工序，十分有利于瓶子的回收。

　　欧美是世界上塑料包装行业较发达的国家，非常重视研制和开发先进的包装机械。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，欧美国家的包装机械品种繁多、设备先进，但是为了能够适应国际市场的竞争，他们还在不断研制和开发更先进的塑料包装机械设备。

　　在这样的形势下，我国包装机械行业企业应当坚持“走出去”发展战略，积极扩展国外市场。罗百辉指出，国内包装机械行业企业应该采取攻势运营，积极主动地参与到国际**业甚至跨行业企业间的合作、兼并中去，通过海外投资、收购国外企业，对其先进技术消化吸收并尽快实现国产化，进而提升我国包装机械行业的国际地位。