改性料包装秤,改性料包装秤供应商,无锡永蓝自动化设备

国际市场倒逼国内软饮料包装机械革命

在上个世纪九十年代初，继罐头工业国内市场逐渐萧条的情况下。以汇源果汁为首的业内饮料企业悄悄对中国饮料市场进行了切入，国内外成员都试图切一块蛋糕，毕竟中国13亿人口，随着经济水平的发展，人们生活水平的提高。饮食需求量与质的增长速度，是惊人的。这二十多年，乳制品、碳酸饮料、果蔬汁饮品、维生素健康饮品的阵营也逐步明确。

　　软饮料市场不断攀升包装成本居高不下

软饮料市场的发展是快速的，改性料包装秤供应商，竞争也是激励的。产品本身直接成本很低，600ml固形物含量10度的果汁饮料，加上包装直接成本1.5元，但市场销售价格往往在3元左右，剩余的1.5元，改性料包装秤价格，就是整个营运费用的支持。

软饮料的包装形式，由较初的玻璃瓶、铁罐（三片罐、二片罐）、铝罐、铝塑复合自立袋、到后来的纸塑铝箔的复合型材料、PET、BOPP、PE（PP），根据产品特性、保质期需要、生产工艺等等因素，所要求的包装形式不一样的。

包装形式的转换造就了一大批饮料灌装设备厂家、包材制造机械厂家。

三片铁罐、二片铁罐主要以植物蛋白饮料为主，如承德露露、大寨核桃露、椰风椰汁，还有雨后春笋般的中国红广东王老吉。二片罐主要以碳酸饮料、啤酒饮料的铝罐为主。因为铝制品本身偏软，改性料包装秤，需充气后才可增加产品本身的强度。在物流运输、产品仓储中才可减少不必要的破损。三片罐的质量标准，主要以马口铁材质、内层的喷涂及罐体连接处的咬合为主。

以外观油漆的材质为辅。塑料罐的优点就是轻便、可回收、制造简单，缺点就是透气性强、保质期不好控制。国内的饮料还有以钢罐为材质的比较多。

市场份额较1大的还是PET包装，国内较早流行PET瓶包装的，还数二乐（可口可乐、百氏可乐）、康师傅、统一、汇源等一些大型企业，碳酸饮料的PET材质属于高粘度的PET材质。相对于果汁饮料PET瓶、纯净水（矿泉水）瓶粘度及伸展度要高1。根据产品生产工艺的要求不一样，对PET材质的要求也是不一样的，例如较开始的果蔬汁饮品、茶饮料等营养物质含量较高的非含气饮料，生产工艺以热灌装（90度以上）、中温灌注（60度以上），以水浴保温灭菌为主。所以对PET瓶、BOPP瓶材质要求较高。后来才出现象汇源、统一的无菌灌装工艺，但无菌灌装线的设备造价及生产费用也是相当高的。

近年来江浙地区，小型液态饮料灌装设备也日益增加。但明显感到，这个产业已经逐步从高峰期进向没落，国内市场需求已近疲软。

中国制造逐步进入国际市场

值得庆幸的是，中国饮料机械近几年来，逐步进入国际市场，中亚、南非等地都可见到“Madeinchina”。吹瓶制瓶工艺相对比较发达的地区就是浙江黄岩、河北玉田、广东地区，PP、PE瓶注塑、吹塑国内以河北沧州比较集中。值得一提的是河北玉田的饮料厂家，这里的饮料厂家数不胜数，虽然以成本低廉为主，品牌影响力欠缺，但曾经也很大程度的影响冲击着华北地区的饮料市场。

BOPP材质不透明，但耐高温性较PET好，所以在瓶装液态奶、植物蛋白饮料应用比较广泛。瓶装液态饮料灌装机，发展主要以下几个过程，三合一、四合一、无菌灌装，及灌装室的无菌效果、其它配套设施。液饮灌装机，主要分分瓶、消1毒，冲洗、灌注、旋盖几个环节。国内的液饮灌装设备已达到国际水平，这几年饮料工业的发展。造就了饮料机械的发展。饮料灌装设备性能主要是速度、无菌效果、造形设备、设备材质（316、304、212）等等决定。

“更多样的产品，需要更多样差异化的包装”，已经成为饮料行业发展的趋势。饮料包装机械也在逐步朝向前期投入底、更经济、更能保证产品价值的方向发展。未来3-5年，中国软饮料的具大发展潜力下，所有的饮料设备制造商及包材制造商都会面临**的挑战和机遇。低成本运作、差异化经异永远是不变的主题。

包装机械行业的发展

中国包装机械起步较晚，起于上个世纪70年代，北京市商业机械研究所在研究了日本的包装机械后，改性料包装秤公司，完成制造了中国*1一台包装机，经过20多年的发展，中国包装机械已成为机械工业中**行业之一，为中国包装工业快速发展提供了有力的**，有些包装机械填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口。中国包装机械进口额与总产值大抵相当，与发达国家相差甚远。

在行业快速发展的同时也存在一系列的问题，现阶段中国包装机械行业水平还不够高。包装机械市场日趋垄断化，除了瓦楞纸包装机械和一些小型包装机有一定规模和优势外，其它包装机械几乎不成体系和规模，特别是市场上需求量大的一些成套包装生产线，如液体灌装生产线、饮料包装容器成套设备、无菌包装生产线等，在世界包装机械市场中均被几家大包装机械企业集团所垄断，面对国外品牌强劲冲击国内企业应该采取积极对策。

从现阶段情况看，**的包装机械需求以每年5.3%的速度增长。美国拥有较1大的包装设备生产商，其次是日本，其他主要生产商还包括德国、意大利和中国。但未来包装设备生产增长较快的是在发展中的国家和地区。发达国家将从刺激国内需求中获利，并在发展中国家寻找当地合适的生产厂家，特别是在食品加工厂进行投资，提供包装机械设备。而中国自加入世贸组织以来取得了长足的进步，中国的包装机械水平提升非常快，与世界的先进水平差距逐渐缩小。随着中国的日益开放，中国的包装机械也将进一步打开国际市场。