TPV颗粒包装机_建湖包装机_无锡永蓝

由于目前的包装机还需要操作人员进行调整和安装膜卷等，包括在包装不同物料时对机器进行一些必要设置和调整，这就要求包装机在进行这些工作时越容易越简单越好，不仅节省时间，也不需要专门培训操作人员，可以节约很多的人力物力，生产安全是每个公司都提倡的，对于操作人员的安全，TPV颗粒包装机，包装设备应该进行一些必要的防护。

　　设备多功能化。一体多用，适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装，也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装机械机电一体化。这是当前饮料灌装机械发展的较重要的趋势。可编程序控制器普遍应用于饮料机械设备的控制系统中，大型设备采用计算机控制，故障自我诊断，有信号显示，实现了智能化。生产设备的技术含量高、可靠性高，全生产线的自控水平高和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数，计量精1确。集机、电、气、光、磁为一体的**产品不断涌现。饮料

定量包装秤的常见问题和解决方法

自动定量包装秤属于计量器具中的重力式自动装料衡器，因此，在设备安装时就需要保证设备的安装平台的稳定性。平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源，支撑物一定要有足够的刚度和稳定性，不准将称体与振动的设备连在一起。要给标定，维修，和更换部件提供足够的活动空间。若成品仓有强烈的震动，必须使秤体与仓体分离，采用软连接过渡，以提高称量精度。软连接高度不应**过5厘米。类似问题在许多工程中被忽视，从而造成计量计量精度不稳定，加固平台后计量精度恢复正常。包装秤仪表称重值不稳定，每包料忽多忽少。

另外在工艺上，为保证包装秤计量的稳定，对物料的来料稳定也有要求，来料均匀稳定是保证定量包装秤计量精度的前提，这和家用电器要运行稳定必须要保证电压的稳定是一个道理。因此，在正常生产过程中要保证缓冲仓内有一定物料（5包以上），有条件的加装低料位连锁，到达低料位后停止打包，等待来料，否则会影响打包精度。此类问题在许多工程中也是频繁出现，在预混料包装工段更应该注意这一点。

针对客户使用过程中经常出现的一些问题，列出了如下一些常见问题及解决方法：

1、每包均比设定的理论目标值多(或少)且比较稳定一致。

处理方法：应将'提前量'增大(或减少)，进入'配方'状态，将提前量值增大或减小，(增大或减小值根据误差情况决定)。

2、每一次包装秤仪表显示值都非常接近设定目标量，但经电子台秤校验实际重量都多(或少)。此时，TPE原料包装机，表明秤量间距标定不准。

处理方法：应进行秤量间距（即量程）标定(应急处理时也可不重新标定，只需改变'目标值'的值，直至实际包重与理论值之差在认可误差范围内)。

3、连续秤量发现

处理方法：在这种情况下，应首先排除是否有外界因素影响称重。

影响包装秤称重的因素：

①定量包装秤安装的稳定性不好，工作时整体晃动，震动明显。解决方法：加固平台，确保秤体稳定。

②来料不稳定，时多时少或时有时无，或物料结拱，又意外塌落现象。解决方法：更改缓冲仓结构，或更改来料途径，确保来料均一稳定。

③电磁阀气缸的动作不够灵活准确。解决方法：检查气缸和电磁阀的密封性，以及气压是否稳定，必要时更换气缸电磁阀

④称重环节受到不定时的外力(如工作车间强力电风扇)影响等。解决方法：去除外力影响。

⑤连同包装袋一同称量时，也要考虑包装袋自身重量的离散性。

如没有外界因素影响，说明快加料停的时间较晚，干粉包装机，没有给慢加料留足够的称量时间。此时，应将慢加料值增大，建湖包装机，直到每包重量比较一致或非常接近为止。当然针对不同的物料（尤其是比重或颗粒大小相差较大的物料），也需要调整给料部分上的流量闸门的开度大小，调整的原则是比重轻、颗粒大的物料在慢加料时流量闸门的开度需要适当的开大一些，以保证定量给料的连续均一。

在进行动态调整时，不要盲目追求速度，应该把称量结果是否准确放在*1一位，在确保精度的前提下逐步提高速度，以便达到我们期望的既高速度又高精度的自动定量包装效果。